Un homme doit être assez grand pour admettre ses erreurs, assez intelligent pour apprendre de celles-ci et assez fort pour les corriger
Jean Louis : Directeur industriel
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Note Globale    

En recherche de Direction Industrielle CDD-CDI Mobilité Europe-Afrique-
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Efficacité" Si vous posez la même question «Qu'est-ce qu'une gestion efficace?» À un économiste, à un ingénieur de production, à un politicien, à un spécialiste du marketing, à un directeur, vous obtiendrez des réponses différentes. La gestion…….. : l’art de faire des choses extraordinaires avec des gens ordinaires.

Jean Louis

Lyon

Directeur industriel Jean Louis

Expériences professionnelles

 

Plasturgie
Directeur Industriel

Déc 2017 - Juil 2018

Mission Maroc et France

  • Les objectifs sont de faire des gains de productivité, de réduire les non-qualités et de stabiliser les procès.
  • Proposer des évolutions et améliorations organisation, productivité, logistique Mettre en place des tableaux de bord de gestion

Société de Conseil et de Management de Transition
Consultant

Mai 2017 - Juin 2017

Mission qualité

  • Solutionner les points bloquant renouvellement ISO9001 V15

Société de Conseil et de Management de Transition
Directeur Industriel-Technique câblerie industrielle

Juil 2016 - Oct 2016

20 Personnes - Maroc

  • Mise en place : Plan de rattrapage (gain 1,2Million €), d'une structure organisationnelle, trouver le bon équilibre dans un souci d'amélioration

Société de Conseil et de Management de Transition
Consultant en organisation industrielle

Mars 2015 - Juil 2015

Chimie produit liquide

Mission organisation

  • Accompagnement du changement, Mutation, Réorganisation et optimisation de 2 sites

Société de Conseil et de Management de Transition
Directeur de site

Août 2013 - Jan 2014

2 sites mécano-soudures (pièces unitaires – moyennes séries) - 95 personnes

Mission Management

  • Management de tous les services : production, maintenance, méthodes, logistique, achats, qualité et ressources humaines.
  • Relation avec les principaux clients et fournisseurs.

TPM
Directeur Projet

Déc 2012 - Avr 2013

Ligne de poinçonnage automatique - Centre de découpe laser - machines de pliages - procédés de Soudages TIG-MIG - Presses à sertir automatiques

Mission TPM

  • TPM 1er - 2ème - 3ème niveau - Type de micro arrêt - Film motif d'arrêt dysfonctionnement TPM
  • Bilan Correctif Préventif sur l'ensemble des équipements
  • Bilan Temps d'intervention-Temps d'immobilisation-Coût des actions de maintenance
  • Calcul du taux de fiabilité d'une installation - Tableau de synthèse résultats maintenance

Société de Conseil et de Management de Transition
Chef de Projet

Oct 2011 - Mars 2012

(Une chaîne auto, peinture poudre, métallisation sous vide 20 îlots de productions assemblages électroniques.)

Mission Organisation

  • Optimisation des flux produits et d'informations
  • Animateur et mise en place de [Démarche de progrès continus]
  • Réaliser, mise en place et formation de 110 personnes du Lean production, mangement visuel,
  • Amélioration de l'image de l'entreprise aux visiteurs et des actionnaires suite des 5S
  • Total productivité maintenance niveau 1 et 2

Société de Conseil et de Management de Transition
Directeur d'usine

Avr 2011 - Sep 2011

110 personnes (3 sites emballage indus automobile bois) - 1 site emballage indus, Socle plastique S/T, 1 site maison ossature bois, 1 site charpente.)

Mission Management

  • Management des fonctions : production, maintenance, industrialisation, logistique, qualité, RH
  • Achats, S/T
  • Relations sociales : C.E
  • Suivi avec la CRAM, l'Inspection du Travail, la Médecine du Travail
  • Transferts d'activité, définition & gestion des budgets
  • Recherche et gestion des S/T à Riga (Lettonie)

Société de Conseil et de Management de Transition
Directeur de production

Fév 2011 - Mars 2011

(injection/compression/ matière Bio)

Mission Technique

  • Méthodes d'analyse de déroulement sur problème (Mains de préhension - Matière Bio - Réglage Presse - Moule Ctrl des températures - Husky - Tps production) Pareto des causes
  • Tableau de répartition des taches + propositions et solutions
  • Plan d'action, coût de production + calcul prix de revient
  • Demande d'un ROD MAPS sur 6 mois (Amélioration continue - Sécurité - Qualité - Planification - Production - Equipes autonomes - Productivités - Nouveaux produits industrialisations)
  • Réalisation d'un plan de charge prévisionnelle fabrication sur 8 mois

PIC-EPEICHE
Directeur de Production Industriel

Jan 2007 - Déc 2009

PME 50 personnes, spécialisée dans l'ameublement bois haut de gamme

Management de la production de 3 ateliers (sciage, Commande numérique, finition bois brut, vernissage, emballage)

Organisés en équipes 2/8

Remplacement du Directeur pour un Passage d'une culture artisanale à une culture industrielle.

Objectif :

  • Réorganisation industrielle, Gestion du personnel, Plan de progrès, Performances outils production.
  • Optimisation du planning production et développement des adéquations charge/capacité/MOD
  • Atteindre les objectifs de rentabilité et de fiabilité par la mise en œuvre des outils de performances [Lean]
  • Réimplantation des ateliers en fonction des flux, modernisation des équipements investissements.
  • Baisse des effectifs de 17% et amélioration des Qts produites de + 11.5% en 8 mois
  • Optimisation des achats Baisse des prix de 9.5% en 1 an
  • Gains de productivités de 11 Hers par semaine

Group MECAPLAST
Responsable UAP

Jan 2005 - Jan 2007

450 personnes Injection des matières plastiques automobiles 125 presses injections Sandretto-Billon

UAP 180 personnes

23 presses injection 4 chaînes de Peintures, Tampographie, laser, 18 îlots assemblages automatiques, semi auto

Management de la production de 4 ateliers (injection, peinture, décoration, assemblage et conditionnement) organisés en 3/8 + WE.

  • Redressement économique de l’usine (participation active)
  • Mise en place de l’UAP structure technique et opérationnelle
  • Manager les activités de production, logistique, planification, maintenance, achat, BE méthode, qualité.
  • Atteindre les objectifs de rentabilité et de fiabilité par la mise en œuvre des outils de performances (Lean Manufacturing; 5S; TPM; Méthodes de résolution de problèmes etc...
  • Renforcement du management quotidien de la production au travers d’indicateurs standardisés et d’un processus de pilotage visuel
  • Transfert de la production France vers la république Tchèque -12 moules d’injection et process d’assemblage associés

DECOREST
Directeur Industriel

Jan 1999 - Déc 2004

60 personnes - Application peinture automobile intérieure et extérieure

  • Reconstruire l'esprit d'équipe de la société avec un directeur de Production, une responsable qualité, un responsable d'atelier méthode, 2 chefs d'équipes, un acheteur, une secrétaire de direction
  • Mettre en place une GPAO peinture, Gérer le site
  • Certification (ISO 9001)
  • Revenir à une situation financière équilibrée après 2 années de pertes successives, en réduisant les coûts globaux de production de 25% et les coûts d'achats de 9%
  • Redéfinir nos fabrications, permettant une réduction de nos coûts ente 15 et 20%
  • Obtenir la ponctuation maximale de nos clients en termes de Qualités et livraisons
  • Veille au respect de la réglementation sociale et définit en interne une communication efficace.
  • Relations techniques et commerciales au niveau des grands comptes.
  • Un reportings clair et fréquent sur les plans de progrès
  • Mettre en œuvre les outils 'Lean Management-Production'
  • Mise en place et suivi des tableaux de bords d'activité (production, absentéisme, qualité)
  • Etudes d'investissements et Réalisations (matériel, ligne de production, ateliers, usine...)
  • Montages de dossiers techniques pour administrations (DRIRE...), Installations classées

PLASTOHM Group
Responsable de production

Jan 1995 - Jan 1999

750 Personnes

(Injection + soufflage + Impression) 50 personnes


Ets SERIG
Responsable Technique

Jan 1994 - Jan 1995

20 Personnes


VILAPLAST
Gérant de Société

Jan 1987 - Jan 1993

15 personnes

(ST RG plastique IML)


Pastiques LANDRY
Adjoint-Responsable d’unité de peinture

Jan 1985 - Jan 1987

500 personnes

Unité de peinture : 35 personnes


PLASTIP
Responsable atelier Peinture

Jan 1982 - Jan 1985

60 Personnes Injection de pièces industrielles

Sérigraphie 15 personnes


Formation

 

     Cesi Ecully Lyon - 1er et 2eCycles Sciences Sup. Organisation et Gestion de Production industriel

1979     Terminale C